Синтерната плоча е алатка која се користи за носење и транспорт на печениот керамички ембрион во керамичка печка.Главно се користи во керамичката печка како носач за носење, топлинска изолација и пренесување на изгорената керамика.Преку него, може да ја подобри брзината на спроводливост на топлина на плочата за синтерување, да ги направи производите за синтерување рамномерно загреани, ефикасно да ја намали потрошувачката на енергија и да ја забрза брзината на палење, да го подобри излезот, така што истите производи од печка се безбојни и други предности.
Материјалот од корунд мулит има висока отпорност на термички шок и јачина на висока температура, и добра хемиска стабилност и отпорност на абење.Затоа, може да се користи постојано на повисоки температури, особено за синтерувани магнетни јадра, керамички кондензатори и изолациона керамика.
Производите за синтерување се ламинирани производи за синтерување.Секој слој на плочата за синтерување плус тежината на производот е околу 1 kg, генерално l0 слој, така што плочата за синтерување може да издржи максимален притисок од повеќе од десет килограми.Во исто време, да се издржи потисок при движење и триење на товарење и истовар на производи, но и многу ладни и топли циклуси, затоа, употребата на околината е многу сурова.
Без да се земе предвид интеракцијата на трите фактори, прашокот од алуминиум, каолин и температурата на калцинација влијаат на отпорноста на термички шок и лази.Отпорот на термички удар се зголемува со додавање на прашок од алуминиум, а се намалува со зголемување на температурата на печење.Кога содржината на каолин е 8%, отпорноста на термички удар е најниска, а потоа следи содржината на каолин од 9,5%.Лазењето се намалува со додавање на прашок од алуминиум, а лазењето е најниско кога содржината на каолин е 8%.Лазењето е максимум на 1580℃.Со цел да се земе предвид отпорноста на термички шок и отпорноста на лази на материјалите, најдобри резултати се добиваат кога содржината на алумина е 26%, каолин е 6,5% и температурата на калцинирање е 1580℃.
Постои одреден јаз помеѓу честичките корунд-мулит и матрицата.И има некои пукнатини околу честичките, што е предизвикано од неусогласеноста на коефициентот на термичка експанзија и модулот на еластичност помеѓу честичките и матрицата, што резултира со микропукнатини во производите.Кога коефициентот на експанзија на честичките и матрицата не се совпаѓаат, агрегатот и матрицата лесно се одвојуваат кога се загреваат или ладат.Меѓу нив се формира слој на јаз, што резултира со појава на микропукнатини.Постоењето на овие микропукнатини ќе доведе до деградација на механичките својства на материјалот, но кога материјалот е подложен на термички шок.Во јазот помеѓу агрегатот и матрицата, може да ја игра улогата на тампон зона, која може да апсорбира одреден стрес и да избегне концентрација на стрес на врвот на пукнатината.Во исто време, пукнатините од термички шок во матрицата ќе застанат на јазот помеѓу честичките и матрицата, што може да го спречи ширењето на пукнатината.Така, отпорноста на термички шок на материјалот е подобрена.
Време на објавување: април-08-2022 година