Технологија на подготовка на алумина керамика (2)

Метод на калапи со суво пресување

Алумина керамикаТехнологијата на обликување со суво пресување е ограничена на чиста форма и дебелина на ѕидот повеќе од 1mm, односот должина до дијаметар не е повеќе од 4∶1 производи.Методите на формирање се едноаксијални или биаксијални.Пресата има хидраулични, механички два вида, може да биде полуавтоматско или автоматско обликување.Максималниот притисок на пресата е 200Mpa, а излезот може да достигне 15 ~ 50 парчиња во минута.

Поради униформниот притисок на ударот на хидрауличната преса, висината на деловите за притискање е различна кога полнењето во прав е различно.Сепак, притисокот што го применува механичката преса варира во зависност од количината на полнење во прав, што лесно ќе доведе до намалување на разликата во големината по синтерувањето и ќе влијае на квалитетот на производите.Затоа, униформната дистрибуција на честичките во прав во процесот на суво пресување е многу важна за полнење на мувла.Дали количината на полнење е точна или не, има големо влијание врз контролата на прецизноста на димензиите на произведените алумина керамички делови.Максималниот ефект на слободен проток може да се добие кога честичките во прав се поголеми од 60μm и помеѓу 60 ~ 200 mesh, и може да се добие најдобриот ефект на формирање на притисок.

Метод на калапи со фугирање

Калапот со фугирање е најраниот метод на обликување што се користи вокерамика од алуминиум.Поради употребата на гипс калап, ниската цена и лесните за формирање делови со големи димензии, сложена форма, клучот за калапи за фугирање е подготовката на кашеста маса од алуминиум.Обично со вода како флукс медиум, а потоа додадете го средството за растворање на лепилото и врзивно средство, целосно по мелење на издувните гасови, а потоа истурете во гипс калап.Поради адсорпција на вода од страна на капиларите на гипс-калапот, кашеста маса се зацврстува во калапот.Шупливи фугирање, во калапот ѕид адсорпција кашеста маса дебелина до потребното, но, исто така, треба да се излее вишокот на кашеста маса.Со цел да се намали собирањето на телото, треба да се користи кашеста маса со висока концентрација колку што е можно повеќе.

Органските адитиви треба да се додадат воалумина керамикакашеста маса за да се формира двоен електричен слој на површината на честичките од кашеста маса, така што кашеста маса може стабилно да се суспендира без врнежи.Дополнително, неопходно е да се додадат винил алкохол, метил целулоза, алгинат амин и друг врзивно средство и полипропилен амин, арапска гума за џвакање и други дисперзанти, целта е да се направи кашеста маса погодна за операција на калапи со фугирање.

Технологија на синтерување

Техничкиот метод за згуснување на зрнести керамичко тело и формирање на цврст материјал се нарекува синтерување.Синтерувањето е метод на отстранување на празнината помеѓу честичките во телото на палката, отстранување на мала количина на гас и нечистотии од органската материја, така што честичките растат заедно и формираат нови супстанции.

Уредот за греење што се користи за палење е генерално електрична печка.Покрај нормалното синтерување под притисок, односно без синтерување под притисок, синтерување со топло пресување и синтерување со топло изостатско пресување.Континуираното топло притискање може да го зголеми производството, но цената на опремата и мувлата е премногу висока, покрај тоа што должината на производот е ограничена.Синтерувањето со топол изостатски притисок прифаќа гас со висока температура и висок притисок како медиум за пренос на притисок, кој има предност на еднообразно загревање во сите правци и е погоден за синтерување на сложени производи.Поради униформата структура, својствата на материјалот се зголемени за 30 ~ 50% во споредба со синтерувањето со ладно цедење.10 ~ 15% повисоко од обичното синтерување со топло пресување.